轉爐煤氣干法除塵設備工藝流程 - 諾和環保設備

1、轉爐煤氣干法除塵設備轉爐一次性降溫

        1.1 轉爐煤氣干法除塵設備煙氣冷卻系統

        （1） 轉爐煤氣干法除塵設備煙氣冷卻系統概述

        轉爐在吹煉工作過程中，碳氧反應產生大量CO、CO2氣體和微量其他成分高溫氣體，還夾帶著大量氧化鐵粉、金屬鐵和其他顆粒細小的粉塵，，這_是在轉爐口常看到的棕紅色煙氣。由于煙氣具有溫度高、煙氣量大、含塵量高且塵粒微小，有毒與可燃爆炸性等特點。若任其放散，會造成嚴重大氣污染。從符合降能減排的角度考慮，應采用未燃燒法，對其進行處理回收。

        通過汽化冷卻降溫系統對煙氣進行收集和輸導，同時也能對煙氣進行冷卻降溫，使得煙氣體積減小，便于凈化系統設備處理。

        （2） 轉爐煤氣干法除塵設備汽化冷卻系統組成

        轉爐氣化冷卻降溫系統的主要作用是將從爐口冒出的煙氣收集起來，冷卻降溫，同時回收余熱，該系統主要由煙罩、汽化冷卻煙道等設備組成。

        （3） 轉爐煤氣干法除塵設備汽化冷卻煙道

        煙氣的輸導通過汽化冷卻煙道完成，其作用是將煙氣導入凈化系統，并冷卻煙氣，回收余熱。高溫煙氣體積大，如在高溫下凈化，使凈化系統設備的體積非常龐大。此外，單位體積的含塵量低，也不利于提高凈化效率，所以在凈化前和凈化過程中通過汽化冷卻煙道要對煙氣進行冷卻降溫。

        2、轉爐新型塔文式除塵系統

        2.1系統概述

        我公司借鑒國內外轉爐干法去除塵技術，結合國內鋼鐵企業轉爐煤氣凈化技術應用的實際情況，與多家鋼鐵設計研究院合作，對現有濕法除塵的一些關鍵設備進行了突破性的改進，自行研制出濕法除塵新工藝——新型塔文式半干法轉爐煤氣凈化與回收OG系統（簡稱新型塔文式OG系統），已應用于近20座500噸以上轉爐，工藝流程為煙氣通過汽化冷卻煙道冷卻之后，溫度由1450度左右，降至800度左右，然后經過高溫非金屬膨脹節進入噴霧蒸發冷卻塔進行粗除塵，再進人上行式環縫文氏管進行精除塵，然后進入漩流復擋板脫水器進行精脫水，然后通過管道進入風機加壓，回收或者外排。

        2.3系統主要設備

        （1） 噴霧冷卻塔（也簡稱“蒸發冷卻塔”）

        （2） 環縫式可調喉口文氏管（也簡稱"環縫式二文"）

        2.4系統特點

        （1） 系統除塵效率高，可解決爐口外溢煙氣，煙囪排放效果不好等現狀；

        （2） 系統流程簡化，維護簡單，降低了工人勞動強度；

        （3） 系統運行阻力低，與傳統技術相比，可降低氐運行巨耗；

        （4） 系統耗水量少，運行成本_低；

        （5） 系統運行穩定，除塵效率高，減少污染。

        2.5系統設計多元化

        可根據用戶現場具體要求進行優化設計使系統達到_佳除塵效果。

        3、轉爐煤氣干法除塵設備煤氣凈化與回收系統（0G系統）

        3.1系統概述

        轉爐煤氣的凈化與回收目前主要有三種方式：―種是全濕法，一種是干濕結合法，還有―種是全干法，目前國內常用的為全濕法，也稱OG（〇xygen Converter Gas Recovery）法。

        所謂OG法_是采用霧化后的細小水滴來捕集煙氣中的微小的煙塵，而后凝聚成較大的顆粒，經過文氏管串聯脫水器，使含塵水滴與氣體分離，從而使煙氣得到降溫與凈化，而后將凈化后的煙氣予以回收。

        由于轉爐煙氣溫度高、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，任其放散會污染環境等特點，我公司結合轉爐煙氣和煙塵的不同特征采取相關的處理方式開發出了集轉爐煤氣冷卻、除塵、回收功能于一體的組合系統―OG系統。

        3.2轉爐煤氣干法除塵設備系統組成

        OG系統由煙氣冷卻設備、煙氣凈化設備，煙氣回收與放散設備以及自動化控制等設備組成。 具體如下：

        ①OG系統煙氣冷卻設備由煙罩及提升裝置、汽化冷卻煙道和轉爐氧槍提升系統等組成。

        ②OG系統煙氣凈化設備由―級文氏管（也可采用噴霧塔）、二級文氏管和脫水器組成。其中―級文氏管：主要包括水冷夾套、溢流槽、一文收縮段、一文喉口段（分為可調和定徑式）、一文擴散段。二級文氏管：主要包括二文收縮段、二文喉口段（分為氮氣桶針型、噴嘴濺噴型）和二文擴散段。

        ③OG系統煙氣回收與放散設備由氣動三通切換閥、氣動旁通閥、氣動水封逆止閥、氣動盲板閥、風機、液力偶合器及點火放散裝置等組成。

        ④OG系統自動化控制設備主要有；爐口微差壓控制、RSW開度即時跟隨控制、：汽包給水沖量控制及自動沖洗;、吹掃控制和活動煙罩自動升降及風機轉速控制等設備。

        5煤氣干法（LT法）凈化回收系統

        氧氣轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，會產生大量煙塵和 CO氣體，其煙塵成份中金屬鐵占13%， FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%， 當CO含量在60%左右時，其熱值可達8000KJ/Nm，而煙塵量一般為10~20kg/t鋼。從中可以看出，在氧氣轉爐煉鋼中，轉爐煤氣中CO含量很高，煙塵中鐵含量也很高，因此，有很高的回收利用價值，_已在“十五”計劃中將《轉爐煤氣凈化回收技術》作為_重點開發推廣技術項目。