布袋除塵器八大應(yīng)用特點(diǎn) - 諾和環(huán)保設(shè)備

　　新型布袋除塵器，采用氣箱脈沖式清灰，脈沖閥規(guī)格為(1.5～2.5)×2.54cm，比低壓長(zhǎng)袋除塵器典型配置的(3～4)×2.54cm淹沒(méi)式脈沖閥規(guī)格小，同時(shí)數(shù)量也有所減少，經(jīng)濟(jì)成本降低明顯。尤其新型布袋除塵器噴吹管的取消，以及除塵單元可以抽出換袋維修，使得除塵器的維修難度大幅降低，維修工人的勞動(dòng)環(huán)境相對(duì)gai善;

　　除塵器結(jié)構(gòu)上，為了實(shí)現(xiàn)離線檢修，傳統(tǒng)低壓長(zhǎng)袋除塵器，在袋室進(jìn)出口都設(shè)有閥門(mén)，行業(yè)內(nèi)分別稱作分室閥和提升閥，分室閥的存在使得其與氣箱脈沖除塵器相比，機(jī)械沉降式除塵效應(yīng)差一些，處理煙氣含塵濃度方面不如氣箱脈沖除塵器;新型布袋除塵器則把袋室進(jìn)出口閥門(mén)合并成一個(gè)，jiu是設(shè)置在凈氣室的離線閥，這樣節(jié)約成本，避免了分室閥處故障多的缺點(diǎn)，也使得其繼承了氣箱脈沖除塵器機(jī)械沉降除塵效應(yīng)強(qiáng)的特點(diǎn)。要說(shuō)明的是，這樣又產(chǎn)生新的弱點(diǎn)，每個(gè)除塵單元離線檢修時(shí)，離線閥充當(dāng)分室閥功能，閥板下表面會(huì)接觸到含塵的原煙氣，所以除塵單元復(fù)位再投入使用的zui初時(shí)段，該除塵單元排出的煙氣粉塵濃度會(huì)有微量升高(本案例是占除塵器總體1/100個(gè)除塵單元排放可能超標(biāo)，對(duì)除塵總體排放指標(biāo)影響不明顯);

　　由于運(yùn)行中老化、清灰沖刷、碰撞摩擦、氧化腐蝕等等原因，濾袋容易出現(xiàn)破損，當(dāng)前技術(shù)條件又無(wú)法對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)再利用，所以哪怕微小的破損jiu會(huì)導(dǎo)致一條濾袋的報(bào)廢。案例中，基本相同的總過(guò)濾面積，新型布袋除塵器的濾袋是12 800條，每條濾袋過(guò)濾面積1.0 m2;低壓長(zhǎng)袋除塵器的濾袋是4 480條，每條濾袋過(guò)濾面積3.0 m2。很明顯，首先短小的濾袋相比長(zhǎng)濾袋不容易破損，同時(shí)一旦出現(xiàn)破損，報(bào)廢一條短小的濾袋，比報(bào)廢一條大面積的長(zhǎng)濾袋，具有節(jié)約成本損失方面的優(yōu)勢(shì);

　　新型布袋除塵器，如果按照獨(dú)立設(shè)備設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還可以做成組合方式的結(jié)構(gòu)，這對(duì)于工程項(xiàng)目的變化擴(kuò)展，具有良好的適應(yīng)性。新型布袋除塵器，可以根據(jù)項(xiàng)目的煙氣量變化而增減除塵組合單元，尤其對(duì)建設(shè)規(guī)模變化可預(yù)見(jiàn)的項(xiàng)目，可以不必預(yù)留后期的除塵器建設(shè)場(chǎng)地，單純基于當(dāng)期已建除塵器，通過(guò)增減除塵單元的層數(shù)，jiu地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的升級(jí)更新;

　　新型布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)低壓長(zhǎng)袋除塵器較為復(fù)雜，濾袋排列也較為緊密，除塵器結(jié)構(gòu)的積灰效應(yīng)相對(duì)強(qiáng)一些，所以一般要求煙氣含濕量低一點(diǎn)，粉塵的流動(dòng)性好一點(diǎn)，這是其弱點(diǎn)。這個(gè)弱點(diǎn)，在制造方面需注意墻體的傾角，在運(yùn)行上需控制煙氣的水分含量，保持粉塵的溫度等。

　　總體上，多層袋式除塵器相對(duì)傳統(tǒng)除塵器，在占地面積方面、運(yùn)行維修的便利性方面、項(xiàng)目的建設(shè)與運(yùn)行成本方面、設(shè)備的可變性方面，都具有較明顯的優(yōu)勢(shì)。