濾筒除塵器高能緊湊,濾筒清灰效果好,適合處理細(xì)粉塵;布袋除塵器濾袋面積大,適應(yīng)高濃度粉塵,耐溫性較強(qiáng)。二者均屬主流除塵設(shè)備,需依粉塵性質(zhì)、濃度等選型,確保工況潔凈與環(huán)保達(dá)標(biāo)。
濾筒除塵器的清灰操作是確保其持續(xù)高能運(yùn)行的關(guān)鍵,需結(jié)合粉塵性質(zhì)、濾筒材質(zhì)及工況條件,選擇科學(xué)的清灰方式與參數(shù)設(shè)置。
脈沖噴吹清灰是目前應(yīng)用廣泛的方式,其原理是通過PLC控制系統(tǒng)觸發(fā)電磁閥,瞬間釋放0.4-0.6MPa的壓縮空氣,經(jīng)噴吹管上的小孔形成高速射流,在濾筒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的反向氣流沖擊。這種沖擊會(huì)使濾筒產(chǎn)生高頻振動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)周圍空氣形成二次氣流,雙重作用下將附著在濾筒外表面的粉塵層剝離。該方式清灰力度強(qiáng)、效率高,適合處理細(xì)粉塵、纖維性粉塵等難以抹掉的污染物,且對(duì)濾筒的損傷較小,可頻繁操作,廣泛應(yīng)用于焊接、打磨、粉體加工等行業(yè)。
反向氣流清灰則通過切換風(fēng)道閥門改變氣流方向,使濾筒內(nèi)外形成反向氣壓差,濾料在氣壓作用下發(fā)生膨脹變形,利用其自身的彈性恢復(fù)力產(chǎn)生振動(dòng),將粉塵抖落。這種方式能耗較低,操作簡(jiǎn)單,但清灰力度相對(duì)較弱,適用于處理低濃度、顆粒較大的粉塵,且濾筒材質(zhì)需具有較好的彈性和韌性,如聚酯纖維濾筒,常用于糧食加工、飼料生產(chǎn)等場(chǎng)景。
機(jī)械振動(dòng)清灰是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪或振動(dòng)框架,使濾筒產(chǎn)生高頻機(jī)械振動(dòng),利用離心力將粉塵從濾筒表面剝離。不過,這種振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致濾筒的縫合處或固定部位出現(xiàn)疲勞損傷,縮短濾筒使用壽命,因此僅適用于小型
濾筒除塵器或處理粗顆粒、高濃度粉塵的工況,如木工車間的除塵設(shè)備。
在清灰參數(shù)設(shè)置上,噴吹壓力需根據(jù)濾筒長(zhǎng)度調(diào)整,3米以上的長(zhǎng)濾筒通常需要0.5-0.6MPa的壓力,而1.5米以下的短濾筒可設(shè)為0.4-0.5MPa,壓力過高易擊穿濾料,過低則清灰不干凈。噴吹時(shí)間一般控制在0.1-0.3秒,對(duì)于黏性較強(qiáng)的粉塵,如油漆霧、樹脂粉塵等,可延長(zhǎng)至0.5秒,但需避免壓縮空氣的過度消耗。清灰周期的設(shè)定應(yīng)基于濾筒前后的壓差反饋,當(dāng)壓差達(dá)到1500-2000Pa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)清灰程序,而非采用固定的時(shí)間間隔。對(duì)于高濕度、易結(jié)塊的粉塵,如化肥、洗滌劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,需縮短清灰周期,防止粉塵黏結(jié)在濾筒表面;對(duì)于干性、流動(dòng)性好的粉塵,如砂輪灰、金屬粉末等,則可適當(dāng)延長(zhǎng)周期,減少濾筒的磨損。
此外,壓縮空氣的質(zhì)量對(duì)清灰效果影響顯著,需要加裝油水分離器和過濾器,確保氣源中的含油量≤0.5mg/m³、含水量≤3℃壓力露點(diǎn),否則油污會(huì)堵塞濾料孔隙,水分會(huì)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)在濾筒上,降低過濾效率。同時(shí),噴吹管與濾筒的同軸度誤差需控制在3mm以內(nèi),避免氣流偏斜造成局部清灰不凈。日常操作中,還需定期檢查電磁閥的響應(yīng)速度、噴吹管是否堵塞,發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾筒除塵器阻力異常時(shí),及時(shí)進(jìn)行單獨(dú)強(qiáng)化清灰或更換,以確保整個(gè)清灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)濾筒使用壽命,維持除塵器的高能過濾狀態(tài)。