南鋼高爐中除塵器系統(tǒng)的應(yīng)用-諾和環(huán)保設(shè)備

通過除塵系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行和調(diào)試，在設(shè)計(jì)方面有些問題需要我們?nèi)プ⒁狻?br />_，礦槽除塵點(diǎn)較多，工藝條件比較復(fù)雜，除塵效果的好壞主要在于風(fēng)量分配的問題。下面對影響風(fēng)量分配的因數(shù)進(jìn)行分析。
管道走向是配置合理分配風(fēng)量的前提條件。礦槽除塵主要包括礦槽和焦槽槽上、槽下，以及與供料相關(guān)的轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間臺架等。不管有多少除塵區(qū)域，除塵系統(tǒng)的設(shè)置_根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理的設(shè)置除塵系統(tǒng)數(shù)量。如果按照一個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，__充分考慮管道走向以及和管道走向息息相關(guān)的風(fēng)量分配問題。通常礦槽和焦槽與轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間臺架相隔的距離比較遠(yuǎn)，我們除塵器的放置位置也_好在這幾塊除塵點(diǎn)密集地方的中部位置，支管的設(shè)計(jì)_好不要相差太大，也_是說每個(gè)支管分配的風(fēng)量應(yīng)差不多，不要把大管小管都統(tǒng)統(tǒng)接到一個(gè)主管上，這樣會顧此失彼，造成系統(tǒng)局部阻力過大和某支管風(fēng)量過大，也不利于調(diào)試。通過對大支管的風(fēng)量的合理分配（可以加手動閥適當(dāng)調(diào)整），然后在對每一個(gè)支路的除塵點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)量分配，這是比較好的方法。通過以上工作，系統(tǒng)大概的走向已經(jīng)出來，接下來_可以設(shè)計(jì)具體管道，通過一些系統(tǒng)計(jì)算軟件的模擬_可以得到，每個(gè)除塵支管的管徑、風(fēng)速、抽風(fēng)量。
_，工藝條件和我們除塵器設(shè)備的配合是密不可分的。
首先_是對槽上系統(tǒng)設(shè)計(jì)，礦槽和焦槽的槽上的工藝是皮帶小車到倉下料，下料時(shí)需要除塵。槽上除塵的方式有3種：1）在每個(gè)槽上設(shè)除塵罩，管段上設(shè)電動閥或者氣動閥與小車聯(lián)鎖，從而對下料槽進(jìn)行除塵。2）槽上各點(diǎn)通抽，及對每個(gè)槽都抽風(fēng)。3）移動式除塵設(shè)備除塵。
下面_對這3種槽上除塵方式進(jìn)行分析。第1種方法，我們的工藝條件是卸料小車到哪個(gè)槽_在哪個(gè)槽下料，除塵點(diǎn)的抽風(fēng)通過電動閥或氣動閥控制對應(yīng)槽位的抽風(fēng)點(diǎn)抽風(fēng)，通?？刂粕系脑O(shè)計(jì)_是閥門的打開與卸料小車的離開和到位信號聯(lián)鎖，及卸料小車在哪個(gè)槽下料_對哪個(gè)槽抽風(fēng)。這種做法存在著一些不容忽視的問題，由于閥門本身裝置閥門打開不及時(shí)，關(guān)閉無延遲，導(dǎo)致除塵不_，如果遇到干熄焦下料，除塵效果很難_。為了_除塵效果我們對閥門的控制需要設(shè)置提前量和延遲量，但是這個(gè)時(shí)間的設(shè)定不能隨便定，時(shí)間不能大于小車槽位間運(yùn)行時(shí)間的_短時(shí)間，不同的槽和不同的工藝條件運(yùn)行時(shí)間不一樣，應(yīng)根據(jù)行程和小車速度計(jì)算時(shí)間。如果行程時(shí)間為30秒，我們設(shè)置提前開閥時(shí)間考慮為25秒為宜，當(dāng)小車從一個(gè)槽向另外一個(gè)槽移動前會先給出一個(gè)選擇槽位信號和小車離開信號，通過。一個(gè)槽下料完畢時(shí)，小車離開，根據(jù)小車的離開信號延遲25秒關(guān)閥?？紤]此方法除塵時(shí)，在設(shè)計(jì)前_需要工藝_提供小車_多的信號，如第2種方法，通抽的方法，如果按照每個(gè)槽固定風(fēng)量計(jì)算，對每個(gè)槽風(fēng)量一樣多的話，在設(shè)計(jì)上沒有問題，但是系統(tǒng)風(fēng)量要增加30％以上，這必然增加風(fēng)機(jī)房區(qū)域的投資。第3種方法，移動式小車抽風(fēng)設(shè)計(jì)，這種方法的優(yōu)勢在于它的抽風(fēng)不由電動或氣動閥門控制，有利維護(hù)和檢修，但需要_改上料小車的形式，初投資也會增加。
通常槽上除塵考慮用電動或氣動閥門控制。
第三，對槽下除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，礦焦槽下除塵點(diǎn)主要是由振動篩、稱量漏斗和皮帶落料點(diǎn)組成。
從控制上講：由于各工藝設(shè)備是以高爐操作程序交替配料，要求除塵總支管上的切換閥_與其同步，系統(tǒng)自動化控制要求水平高，對其切換閥要求也比較高，如果通抽和工藝同時(shí)工作的槽數(shù)相差不大可以考慮用通抽。若聯(lián)鎖控制，__要與給料機(jī)的信號聯(lián)鎖，做到提前15～25秒開閥門，通常我們在做礦槽的時(shí)候提出切換閥與振動篩聯(lián)鎖，這是不對的，如礦槽槽下是兩個(gè)給料機(jī)，振動篩只與一個(gè)給料機(jī)聯(lián)鎖，我們在做控制時(shí)應(yīng)該和雙向給料器聯(lián)鎖，形成或門控制，即只要收到其中一個(gè)給料機(jī)信號切換閥打開。
第四，從管道走向上講：其管道走向受設(shè)備和平臺影響較大，除塵點(diǎn)的接入通常拐彎較多，同一根管道的標(biāo)高變化較大，故對除塵管道管徑、流速、罩口的風(fēng)速的設(shè)計(jì)要特別注意。一是管道標(biāo)高變化較大的管道風(fēng)速不能太大，罩口風(fēng)速不能太高，以免大的固體顆粒吸出，這樣對彎頭的磨損太大。管徑設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)速大約控制在16 m/s～18 m/s比較好，風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以依靠手動閥門調(diào)節(jié)局部阻力來達(dá)到，罩子的變徑長度應(yīng)大于500 mm.