國內(nèi)脫硫技術(shù)在不斷的進(jìn)步-諾和環(huán)保設(shè)備

目前許多的的技術(shù)在使用過程中存在的問題和某些工作原理無法滿足客戶的需要，如布袋除塵在使用過程中存在許多的問題，我公司根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和吸收、消化其它產(chǎn)品給原有的產(chǎn)品做改進(jìn)。使其產(chǎn)品得到客戶的需要。　
脫硫技術(shù)中_重要的改進(jìn)之一是開發(fā)了控制氧化程度的脫硫裝置，這一技術(shù)的改進(jìn)對提高裝置的穩(wěn)定性和降低成本起了重要的作用。早期發(fā)電廠的濕法鈣基脫硫系 統(tǒng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的石膏垢，這些系統(tǒng)往往是不控制氧化程度，嚴(yán)重的結(jié)垢使得需頻繁停機(jī)_結(jié)垢。為了改變這種狀況，開發(fā)了兩種工藝：_種工藝是抑制氧化，通 過添加抑制氧化劑控制已吸收的SO2在一個(gè)很低的氧化程度上，這種工藝產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物主要成分是亞硫酸鈣，是一種廢棄副產(chǎn)物；_種工藝是強(qiáng)制氧化，將 空氣噴進(jìn)系統(tǒng)的反應(yīng)罐中，使被吸收的SO2保持很高或接近_氧化的程度。這種工藝的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)出可再使用、可銷售的固體產(chǎn)物——石膏，而不是一 種廢棄物質(zhì)。　　 隨著_地強(qiáng)制氧化工藝的出現(xiàn)，取回路、非_地氧化工藝被單回路、單塔、_地氧化工藝所取代，吸收和氧化集成在一個(gè)塔內(nèi)完成，這使得濕法脫硫除塵器系統(tǒng)變得異常簡潔，投資費(fèi)用也隨之下降。　　困擾脫硫工業(yè)多年的石膏結(jié)垢問題的消除，使得抑制氧化和強(qiáng)制氧化工藝成為_代洗滌器占優(yōu)勢的技術(shù)。使得這一技術(shù)流行起來的另外一些因素是，與這一時(shí) 期商業(yè)化的其他技術(shù)相比較，它具有_為簡化的工藝，_了可操作性，較低的投資和運(yùn)行費(fèi)用，具有較高的脫除效率90％左右和很高的穩(wěn)定性。 　　由于抑制氧化工藝生產(chǎn)出可能產(chǎn)生二次污染而且需占用較大堆放場地的廢棄副產(chǎn)物，除了美國早期采用較廣泛外，其他_應(yīng)用不普遍。 　　_代吸收塔的另一項(xiàng)改進(jìn)技術(shù)是開發(fā)了可提高SO2脫除效率的有機(jī)酸添加劑。首先被論證的有機(jī)酸是已酸，隨后是元酸(DBA)。DBA是二種元酸的混 臺物，其價(jià)格比已酸、甲酸或甲酸鈉_低。有機(jī)酸通過增加洗滌液的堿度，_系統(tǒng)的傳質(zhì)特性，從而增強(qiáng)脫除sn的性能。化學(xué)添加劑主要用來提高性能和克服現(xiàn) 有的一些石灰石系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的缺陷，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。也有的應(yīng)用于新建的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，以使得系統(tǒng)可以在較低的液/氣比情況下獲得非常高的脫除 效率，從而降低投資成本。 　　在應(yīng)用有機(jī)酸添加劑的同一時(shí)期，開發(fā)了噴淋托盤塔，通過在噴淋塔中增裝一個(gè)或多個(gè)多孔篩盤，使得在篩盤上形成一個(gè)泡沫區(qū)，使氣/液之間有_長的接觸時(shí) 間，從而提高了傳質(zhì)特性。這使得系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)成低uG比，從而導(dǎo)致較低的投資和運(yùn)行費(fèi)用。這種篩盤也_了吸收塔內(nèi)煙氣的分布，這對于要求越來越高的sq 脫除效率是_重要的。當(dāng)然，增加篩盤也會(huì)少許增加系統(tǒng)的壓損，但由此獲得的好處勝過壓損少許的增加。 　　_代吸收塔的另一個(gè)發(fā)展特點(diǎn)是空塔代替了填料塔、湍球塔和篩板塔。目前應(yīng)用_廣泛的二種吸收塔是噴淋空塔、液柱塔和噴射鼓泡反應(yīng)器。空塔不僅使得吸 收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔、造價(jià)下降，而且減少了結(jié)垢的形成。采用空塔洗滌器雖然不能做到塔內(nèi)_無垢運(yùn)行。但局部結(jié)垢已不影響正常運(yùn)行，無需停機(jī)清垢。