實踐表明.電極側(cè)部振打比頂那振打、縱向振打比橫向振打、框架式放電極比垂線式放電極,極板與小梁固接比鉸接(偏心吊掛)更能傳遞振打力、即報打加速度衰減程度更小分布更為均勻。
必xu指出,在工藝或工況條件變化不大的情況下.電極振打清灰效果不僅取決于振打加速度值.而且與振打預(yù)率、周期和制度有很大關(guān)系。附著在極板的粉塵層能否有效剝離。取決于振打加速度峰值,一但達到剝離所需振打加速度值。其振打頻率和周期jiu決定了粉塵離開極板后的形態(tài)。要求在振打時粘附在極板上的粉塵層皇片狀剝離、并命自重落入灰斗.不希望粉塵層重新成粉塵狀離開極板,而被氣流帶走逸出電場形成粉塵再飛散。為此.在確定電除塵器振打加速度值時,應(yīng)以減小二次場塵,提高除塵效率,延長使用壽命和各構(gòu)書中需要等進行綜合考慮一味采用增加振打加速度值來提高振打精灰效果的方法不可取。
諾和環(huán)保工程師參與有關(guān)振打加速度的測試工作.對于處理粉塵粘性較強,比電阻較高的鋅和鉛鋅焙燒煙氣的電除塵器,其收塵極振打加速度值150 g左右.放電極振打加速度值80 g左右.并配以適當(dāng)?shù)恼翊蛑贫龋纯蓾M足正常的振打清灰要求.對于粉塵粘性較小和比電阻適中的一般工業(yè)煙氣.其收塵極振打加邀度100一120‘左右.放電極振打加速度50‘左右即可處于較好的振打清灰狀態(tài)。
美國技術(shù)提倡采用低強度、高頻率電磁振打電極清灰.其振打加速度值僅20-40 g即可清chu電極積塵。
當(dāng)確定振打方式和設(shè)定振打加速度值以后.可先制作收塵極和放電極各一件.分別模擬其設(shè)計吊掛形式和振打方式進行電極振打加速度值測試(當(dāng)然也可在整臺設(shè)備安裝完畢后進行,但若需要調(diào)整,其難度比經(jīng)過模擬試驗的要大得多.并據(jù)測試值計算其相對均方極值,若達不到設(shè)計指標(biāo).則通常采用增加或減少振打捶重量、提高或降低振打捶揚起高度.變更電極振打部位甚至改變振打形式等方法進行調(diào)整,直至達標(biāo)為止。上述方法以調(diào)整振打捶重zui為簡dan易行,且是生產(chǎn)現(xiàn)場所普遍采用的有效方法。