水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器工作中的常見問題解析 - 諾和環保設備

水泥粉磨采用氣箱脈沖袋式除塵器是_為理想的選擇，氣箱式脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋_換簡便、入口含塵濃度高、出口煙氣排放濃度低等優點，氣箱式脈沖袋式除塵器現已是水泥廠的主流除塵設備了。

水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器工作中的常見問題及解決方案
1、水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器壓縮空氣中含油污雜質及水較多

水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器壓縮空氣如果含有較多的油污雜質和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力值降低以及氣缸和兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。_佳的解決方案是在水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器儲氣罐入口安裝可_換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時_換水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器濾芯。

2、水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產生的原因是：

(1)水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;

(2)水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥膜片損壞。此時，水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：

(1)安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈;

(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min，以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物;與此同時，我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須_換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通;_后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。

3、水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器濾袋破損

濾袋破損也是水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們_好及時_換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：

(1)依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，_說明哪個室有破損;

(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置;(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死;

(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

4、水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器提升閥工作異常

水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器提升閥工作異常主要表現在：

(1)閥板脫落;

(2)氣缸不動作或動作不到位。

(3)閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。時間一長，閥板中心孔周圍出現龜裂，造成閥板脫落。處理方法很簡單，_是將閥板位置朝上調，使氣缸運行到下止點時，閥板產生輕微形變(3~5mm)即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔渡死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。我們可采用洗油或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時_注意內部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成，主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈;活塞漏氣時，打開氣缸，_換活塞上的密封圈即可。

5、水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器氣動三聯體壓力損失過大

水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器氣動三聯體壓力損失過大比較難判斷，因為氣動三聯體的壓力表在氣動三聯體的中部，它沒有正確顯示壓縮空氣通過氣動三聯體以后的壓力，也_是說，沒有正確顯示氣缸的工作壓力。故障表現為：氣缸上、下運動慢，有時在排風機負壓的拉力下，個別提升閥打不開，造成收塵器壓差增大或呈周期性變化。此問題如果發生在開車時，會造成收塵器出口有負壓，入口無負壓，所有的提升閥全部關閉，而收塵器儲氣筒壓力正常。我們可以通過清洗氣動三聯體和改造氣動三聯體來解決問題。

一般情況下，主要是壓縮空氣中含有較多的油漬和水把水杯中的過濾網渡塞造成的，我們清洗過濾網即可。但是我們發現，氣動三聯體油杯的壓損比水杯的壓損要大很多，我們可以找兩個同型號的氣動三聯體，把2個水杯分別連接在調壓閥的兩邊，這樣壓損可以減少許多，而且通過2個水杯的過濾，壓縮空氣中的油水含量也明顯降低了。