某環境工程有限公司 噴漆房VOCs廢氣治理催化燃燒凈化系統技術方案一 - 諾和環保設備

某環境工程有限公司 噴漆房 VOCs廢氣治理催化燃燒凈化系統技術方案一
一、項目概述
在科學發展觀指導下，根據《新環保法》等相關政策的總體要求，需認真研究制訂長遠發展戰略目標，高揚科學發展、創新發展的主旋律，按照又好又快的發展要求，走新型工業化道路，緊緊圍繞品種、質量、節能、環境和效益，進行產品結構和技術裝備結構調整和產業升級，大力發展循環經濟，堅持走可持續發展道路。

某環境工程 有限公司 在 噴漆 生產工藝流程中 ，工件噴漆在生產 的過程中產生的廢氣含有 、苯 、 非甲烷總烴 ，VOCs等有害物質，不可直接排放。

現 企業并沒有噴漆房，受業主委托，我公司負責擬定設計一套廢氣處理方案及噴漆房是初步設計方案。

本方案根據貴公司車間總體工藝布置 , 工廠設計形式，現有設備型式及吸收我公司在國內對該行業廢氣VOCs治理的成功經驗。在以滿足環保治理政策要求為目的，滿足有關的工藝操作 , 并保設備長期運行為要求，同時考慮盡可能節省企業非生產性投資的情況，編制出該設計方案。

本著對用戶負責的態度，我公司技術人員經過多次討論 , 現做出的設計方案及廢氣凈化系統部分的布置情況，供雙方進行討論。

二、 設計原則
1）設計須要有充分的理論計算依據， 也 要有可靠的實踐經驗可以參考。

2）設計須針對工程的特定條件，決不能簡單照搬其他車間廢氣的凈化模式。

3）設計方案須兼顧現有工藝，盡量縮短停產時間以減少間接損失。

4）不妨礙工藝生產，系統設備長期運行穩定、可靠。

5）凈化系統配套設備的改進遵循“國內技術，經濟合理”的原則。

6）設計 應成熟可靠，長期穩定、節約技術。

7）設計 應充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環境協調一致。

8） 應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用。

9） 工藝設計與設備選型能夠在運行的過程中有較大的調節的余地。

10）設計方案應滿足“從控制污染物排放濃度發展到控制污染物排放濃度總量的雙重指標”的要求，方案既要強調排放濃度的達標，也強調降低排放總量（即提高崗位廢氣捕集率）。

三、基本要求

² 廢氣污染源：噴漆車間設備產生的揮發性有機廢氣VOCs；

² 廢氣總排量：160000 m 3 /h ；

² 廢氣溫度：常溫；

² 廢氣濃度：≤200mg/m 3 ；（根據我公司此類廢氣經驗估算得知）

² 工作方式：四吸一脫一備用在線方式。

² 工作時間：滿足24小時/天。

四、具體方案

根據我公司多年從事廢氣除塵行業的經驗擬定以下設計方案（供雙方技術交流及參考）：

1、針對噴漆的漆霧顆粒處理方式，目前兩種形式，一種是水噴淋處理，一種是干式過濾棉處理方式，兩種比較區別在于干式的人為換較為復雜，濕式水的操作方便但是會產生少量的廢水，我公司建議先用噴淋塔去除漆霧顆粒，也可以用用干式過濾但是后期維護較為麻煩，故我公司并不優先推薦。